Làm gì để máy cắt Plasma cnc làm việc được bảo đảm & bền bỉ

Trong một số bài viết trước, một số bạn hẳn cũng đã biết nguyên nhân của đường cắt các bộ phận chính của máy plasma cnc bị nghiên, các béc cắt và điện  cực sẽ bị mòn trong tiến trình dùng & phải thay mới. mặc dù thế , nếu vận hành không đúng kỹ thuật sẽ làm cho béc cắt & điện vô cùng nhanh hỏng so với tuổi thọ quy định của nhà sản xuất đặt ra.

Vậy thì có bí quyết nào để đường cắt plasma không bị hoặc ít bị nghiêng nhất? có cách nào để kéo dài tuổi thọ của béc cắt & điện cực? Có cách nào để vết cắt bằng plasma trên thép carbon trở nên mượt hơn & cắt nhanh hơn? Có cách nào để vết cắt trên vật liệu inox không bị nám đen và sần sùi? Câu trả lời là có. Sau đây tôi sẽ bật mí với bạn từng bí quyết 1 .

1 . BÍ QUYẾT ĐỂ ĐƯỜNG cắt plasma ÍT BỊ NGHIÊNG NHẤT.
điều chỉnh độ cao phù hợp

Vì tia plasma phát ra có hình như giọt nước (phình ra ở đoạn giữa) như hình bên dưới .

Cách giản đơn nhất để hạn chế việc vết cắt máy plasma bị nghiêng đó là đặt đầu cắt máy cắt plasma cnc ở một độ cao thích hợp so với bề mặt vật liệu cắt.

Vấn đề đặt ra là làm thế nào biết được độ cao nào là thích hợp ? Cái này phải tuân theo một số thông số chỉ dẫn của đơn vị sản xuát bộ nguồn plasma. giả dụ : bảng dưới đây là những thông số của bộ nguồn plasma Hypertherm Powermax105, ở dòng cắt 105A.

dựa vào loại vật liệu & độ dày vật liệu cần cắt, sẽ tra bảng Cut Chart ở trên. tiếp đó lựa chọn các loại béc cắt thích hợp và cài đặt một số thông số như trong Cut Chart. gồm có những thông số sau (cài đặt trong chương trình điều khiển CNC):
+ Dòng cắt: Cài đặt dòng cắt trên bộ nguồn plasma tương ứng với loại béc cắt.
+  Độ dày: Độ dày vật liệu cần cắt.
+  Pierce height: độ cao đánh lửa.
+  Cut Height: độ cao lúc cắt.
+  Pierce delay: Thời gian chờ để tia Plasma đánh thủng vật liệu lúc đánh lửa.
+  tốc độ (Feed Rate): vận tốc cắt.
+  điện áp : Cài trên bộ điều khiển độ cao THC (để tự động duy trì độ cao đầu cắt). Nếu máy không có sản phẩm THC đường cắt sẽ không đều, Ngoài ra những béc cắt sẽ cực nhanh hỏng ( do khoảng cách từ đầu cắt đến vật liệu không ổn định , có các chổ đầu cắt quá gần vật liệu, phần kim loại nóng chảy từ vết cắt sẽ văng và bám vàolàm hỏng béc cắt).

sau một khoảng thời gian thiết lập các thông số theo Cut chart, tiến hành cắt và quan sát sản phẩm cắt ra để tinh chỉnh độ cao đầu cắt nếu cần thiết (chỉnh dòng điện áp trên bộ THC).

chọn chiều cắt
một số loại khí cho máy cắt plasma CNC   thường khá phong phú , chúng có đặc điểm là thổi ra từ đầu cắt có hình dạng là xoắn ốc từ trái qua phải, do vậy phần phía bên phải vết cắt sẽ ít bị nghiêng hơn so với đường cắt ở phía bên trái, đây là 1 trong những yếu tố mà không phải ai cũng để ý. chính bởi lý vì thế , luôn lựa chọn chiều cắt sao cho phần sản phẩm cần lấy nằm ở phía bên phải đường cắt , cụ thể có khả năng xem ở hình bên dưới đã mô tả thường cực kỳ chi tiết:

điều chỉnh béc cắt
Nếu vận dụng những phương pháp trên mà đường cắt vẫn bị nghiêng, thì bạn cần xem lại những  linh kiện chính máy cnc xem bạn có thiếu bộ phận nào không, nếu đã đầy đủ, bạn có khả năng xem bí quyết thường khá hiệu quả dưới đây của VN-J đối với BÉC cắt của mỏ cắt P-80 dùng bộ nguồn plasma Hero AP90 của Đài Loan . VN-J đã thử với các béc cắt của các bộ nguồn plasma khác thấy cũng thường cực kỳ hiệu quả .

Công phát hiện ra bí quyết này thuộc về anh Hải là kỹ sư cơ khí của công ty Phúc Minh Tâm – một khách hàng mua/bán máy cắt plasma CNC của Sơn Vũ. Được sự đồng ý của anh Hải chúng tôi sẽ bật mý bí quyết này cho bạn.

sau khi vận hành máy cắt plasma CNC với bộ nguồn plasma Hero AP-90 anh Hải phát hiện rằng:  béc cắt plasma có dạng hình nón ở phần đáy tiếp đó được vát bằng, ở tâm là 1 lổ tròn có xăng phe. Chính phần vát bằng & lổ xăng phe là nơi kim loại nóng chảy dễ bám vào làm cho béc cắt nhanh bị hỏng & làm tia khí phun ra từ lổ trên béc cắt loe ra.

Anh nghĩ rằng đây có thể là nguyên nhân làm vết cắt bị nghiêng. Nghĩ là làm, anh liền lấy béc cắt Plasma cnc ra mài phần vát bằng cho đến khi mất phần xăng phe của lổ. tiếp đó mài bo tròn để béc cắt có dạng hình nón đến tận lổ khí (mài cho không còn phần vát bằng nữa).

Khi sau lắp trở lại và cắt thử anh vui mừng không tả xiết khi vết cắt giờ đây thường khá thẳng và đẹp. Thử nghiệm thêm một thời gian anh còn thấy tuổi thọ của béc cắt cũng tăng đáng kể. kể từ đây về sau, khi mới mua béc cắt về là anh cho mài như đã nói ở trên trước khi lắp lên đầu cắt. Nếu như trước đây, anh chỉ sử dụng cắt plasma đối với vật liệu mỏng hơn Sáu mm, còn những chi tiết dày hơn phải sử dụng mỏ cắt oxy gas (Vì cắt plasma bị nghiêng) thì giờ đây, sau một khoảng thời gian phát hiện ra bí quyết này anh đã cắt được các chi tiết có bề dày có thể lên đến 12 thậm chí 15mm mà vẫn thẳng không thua cắt Oxy Gas là mấy, trong thời điển tốc độ cắt thì nhanh hơn nhiều.

Posted in: co-khi